Современные материалы для инъектирования бетонных конструкций
В текущее время создано много способов укрепления каменных и бетонных сооружений. Одним из многообещающих и высокоэффективных способов является разработка инъектирования и импрегнирования в пористую структуру сооружения особых составов, которые, претерпевая определённые конфигурации после введения, увеличивают целый ряд эксплуатационно-технических черт.
При выборе того либо другого материала для инъектирования следует беспристрастно учесть огромное количество технических критерий для определенного объекта. Стратегии такового выбора можно предназначить отдельную монографию. В истинной статье речь пойдёт о полимерных гидроактивных материалах компании "DRIZORO”, отверждение которых происходит за счёт взаимодействия с естественной влагой, в итоге чего появляется полимер, объём твёрдой фазы, которого в 3-20 раз больше объёма водянистой фазы начальных реагентов. Т.е. происходит наполнение трещинок, швов, пустот и уплотнение порового места в структуре материала. Общим результатом внедрения таковой технологии является повышение прочностных черт и уменьшение влагопроницаемости. Это обуславливает целевое применение таких материалов водоизоляционная защита и восстановление прочностных характеристик конструкций сооружений.
MAXURETHANE INJECTION
Водянистый двухкомпонентный полимерный состав. Отверждение материала происходит в итоге взаимодействия компонент меж собой в присутствии естественной воды. При всем этом происходит наполнение и уплотнение порового места бетона, пустот, швов, трещинок за счёт роста объёма образующихся полимерных структур. Для более технологичного внедрения материала и контролирования процесса полимеризации (отверждения) перед инъектированием в рабочую смесь вводится от 2% до 10% катализатора.
MAXURETHANE INJECTION CAT
Необходимость регулирования скорости полимеризации в особенности животрепещуща в случаях выполнения работ при отрицательных температурах либо когда ремонтируемый объект находится при неизменном гидростатическом давлении, при резвом устранении активных протечек и т.п. От количества введённого катализатора и соотношения компонент зависят также конечные характеристики образующегося полимера. Возможность регулировать скорость отверждения и изменять конечные характеристики образующихся полимеров делают область внедрения этого состава очень широкой. Укажем только главные направления: Внутриструктурное укрепление несущих частей каменных и железобетонных сооружений (мосты, трубопроводы, тоннели, высотные строения, технологические и особые сооружения); Наполнение полостей и трещинок в каменных и бетонных сооружениях; Устройство противофильтрационной защиты (резервуары, дамбы, тоннели, конструкции очистных сооружений, речные и морские гидротехнические сооружения); Упрочнение и гидроизоляция конструкционных швов (цельные и сборные ж/б конструкции, трубопроводы) и т.п.
MAXURETHANE FOAM
Материал имеет низкую вязкость и рекомендуется к применению в однородных пористых структурах. Состав, может быть, применим для: Наполнения пустот за ограждающими конструкциями подземных сооружений; Инъектирования в зоны анкерных креплений; Инъектирования в швы и трещинкы, в том числе при цельном строительстве для изоляции и укрепления прохладных швов и т.п.; Стабилизации и усиления грунтов. Все описанные материалы не содержат растворителей и после отверждения преобразуются в экологически неопасные полимеры. Раздельно необходимо отметить, что основная часть перечисленных работ может производиться без вывода конструкции из эксплуатации, в довольно недлинные сроки, при относительно маленьких трудозатратах При выполнении работ по инъектированию повышенное внимание следует уделить чистке оборудования, так как после отверждения обозначенные составы преобразуются в фактически нерастворимые соединения. Для этой цели разработан особый смывающий состав - MAXURETHANE INJECTION CLEANER.
Отличительной особенностью данного состава, от используемых обычно растворителей, является высочайшая эффективность растворения, отсутствие противного и резкого аромата, пожаробезопасность, относительная безвредность для человека и среды.
При выборе обозначенных выше материалов и технологий лучшие результаты можно получить только при использовании особых инструментов и технических приспособлений. Сначала это насос-компрессор, система трубопроводов, запорная и контролирующая аппаратура, инъекционные пакеры. Пакерами именуются приспособления, которые устанавливаются в инъекционном отверстии (шпур) или на поверхности конструкции для следующего присоединения к ним системы трубопроводов и введения гидроактивного материала в конструкцию и дефектные участки. Для каждого определенного варианта подбирается свой набор приспособлений для инъектирования (шланги, ниппеля, пакеры, инъекторы, запорная арматура, насосы и т.д.) с целью более действенного внедрения гидроактивного материала.
Принципная технологическая схема при инъектировании смотрится так:
Выявление и подготовка мест инъектирования;
Устройство инъекционных отверстий шпуров, установка пакеров;
Подготовка рабочего состава и проверка системы технологических трубопроводов в сборе;
Инъектирование при неизменном контроле конфигурации давления и расхода;
Чистка инструмента.
Вместе с вышеуказанными материала ми для укрепления конструкций, применяя подобные технологии инъектирования, может быть внедрение других составов, к примеру: на полимерной базе (эпоксидных олигомеров, аминов, акрилатов, полиэфиров) и на минеральной базе (особых цементов с тонкомолотыми добавками). Для таких случаев принципная технологическая схема остаётся таковой же, только меняются некие технологические особенности. Примерами таких композиций, поставляемых компанией «DRIZORO» на российский рынок, являются материалы - MAXEPOX INJECTION, MAXCLEAR INJECTION. Также материал на базе микроцемента MAXGROUT INJECTION.
В заключение стоит указать, что при рассмотрении данных материалов и технологий в статье не ставилась задачка подробного рассмотрения технологических особенностей внедрения обозначенных материалов, так как это довольно широкая тема. Вся техно и особая информация по рассматриваемой теме просто может быть получена у представителей соответственных компаний, поставляющих данные материалы и технологии на российский рынок.
Стеклоочиститель KARCHER WVP 10 (1.633-550.0), аккумуляторный
Аккумуляторный, легкий и крепкий: Наш ручной проф стеклоочиститель WVP 10 впечатляет высочайшим качеством компонент таких как высокооборотный мотор которые обеспечивает существенное повышение силы всасывания чем классические бытовые аппараты. Как итог, свободные от разводов и подтеков поверхности, как при использовании аппарата для мойки окон, так и в качестве решения для чистки плитки, зеркал, стеклянных панелей витрин, прилавков и всех других гладких поверхностей. При всем этом, непринципиально как вы будете работать вертикально, горизонтально либо даже удерживая устройство над головой. Стеклоочиститель комфортабельно удерживается в руках и всегда гарантирует потрясающие результаты чистки при работе в любом положении - даже впритирку к краям благодаря настраиваемым в ручную распоркам. 200 мл резервуар для грязной воды обеспечивает довольно высшую вместимость для долгих интервалов работы без перерывов, к тому же, его просто опустошить и может быть очищать даже в посудомоечной машине. Батарея (время работы - 30 мин.), соответственное зарядное устройство, пульверизатор и микроволоконная салфетка включены в набор поставки.